固體投料設備產品簡介

人工將袋子破開后將物料倒入卸料站內的開袋設備，根據工藝要求可配合振動料斗或攪拌料斗進行下料，用于小袋粉狀物料的卸料作業(yè)。適用于中小袋物料的粉體卸料、投料設備，專業(yè)處理粉體物料、顆粒物料在卸料的過程中產生的粉塵洋溢的問題，底部的震動篩網提供震動篩分、去除異物的功能，適用性強。

固體投料設備基本組成結構：

由人工卸料倉、防壓型投料平臺、下料倉、振動篩、過濾系統(tǒng)、集塵系統(tǒng)、反吹氣囊及振動電機等部件組成。（小袋投料站（震動）設備可根據客戶功能需求定制）

產品特點

1、設備帶有除塵功能，防止脫包投料過程中粉塵的飛揚，減少物料損耗；
2、內可以安裝振動篩，有效去除物料中的異物；
3、設備采用智能控制，自動化程度高，操作簡便；
4、設備內部設計，易拆卸清洗；
5、設備設計全面符合GMP要求。

功能配置:
1、投料規(guī)格：0~50KG/BAO
2、投料方式：單投料口/雙投料口
3、物料提升：人工/提升斗/升降車/叉車
4、破拱類型：氣動高頻振動/活化料斗式振動
5、反吹類型：氣動脈沖
6、選配設備：除鐵器/單層振動篩/粗碎機/集袋裝置/計量稱重及輸送

應用范圍              

主要用于對塑料、橡膠、食品、醫(yī)藥、化工等領域對25KG或50KG小袋包裝如塑料樹脂，水泥和食品添加劑等干燥粉、粒狀物料進行拆包投料。

在選擇固體投料設備時，需要考慮以下幾個因素：  

物料特性：不同的物料具有不同的物理和化學性質，如粒徑、密度、流動性等。這些特性會影響設備的選擇。例如，對于流動性較差的物料，可能需要選擇帶有振動或攪拌功能的投料設備。  

投料精度：根據生產工藝的要求，確定所需的投料精度。如果需要高精度投料，可以選擇帶有稱重反饋系統(tǒng)的設備。  

生產能力：根據生產規(guī)模選擇合適的設備型號和容量，確保設備能夠滿足生產需求。  

設備材質：根據物料的腐蝕性和衛(wèi)生要求，選擇合適的設備材質，如不銹鋼、塑料等。  

安全性：選擇具備安全保護功能的設備，如過載保護、緊急停止裝置等，確保操作人員和設備的安全。  

設備安裝  

選址：選擇平整、堅固的地面進行設備安裝，確保設備運行時的穩(wěn)定性。  

安裝基礎：根據設備的重量和尺寸，制作適當的安裝基礎，防止設備在運行過程中產生震動和移位。  

設備就位：使用起重設備小心吊裝到預定位置，并進行固定。  

連接管道和電纜：按照設備說明書的要求，連接投料管道和電氣電纜。確保管道連接緊密，無泄漏；電纜連接牢固，無短路。  

調試：在設備安裝完成后，進行調試運行，檢查各部分功能是否正常，確認設備處于最佳工作狀態(tài)。  

設備操作  

開機前檢查：在每次開機前，進行詳細的設備檢查，包括檢查電源、氣源、管道連接、料倉內物料等情況，確保設備處于正常狀態(tài)。  

操作步驟：  

打開電源開關，啟動設備。  

根據生產工藝要求，設置投料參數，如投料量、投料速度等。  

將待投料的固體物料加入料倉，確保料倉蓋子關閉嚴密。  

啟動投料程序，設備將自動完成計量、輸送和投料過程。  

在投料過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，發(fā)現異常情況及時停機處理。  

關機：在完成投料任務后，關閉設備電源，清理設備內外的殘留物料，保持設備清潔。  

設備維護  

日常維護：  

每次使用后，清理設備內外的殘留物料，防止物料結塊或變質。  

定期檢查設備的潤滑情況，及時添加或更換潤滑油。  

檢查各連接部位的緊固情況，發(fā)現松動及時緊固。  

定期檢修：  

按照設備說明書的要求，定期對設備進行檢修，檢查各部件的磨損情況，必要時進行更換。  

檢查電氣系統(tǒng)和控制系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確保其正常運行。  

對設備進行防腐處理，防止設備因腐蝕而損壞。  

故障處理：  

在設備運行過程中，發(fā)現異常聲音、震動等情況，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)運行。  

如果設備出現無法解決的故障，及時聯系專業(yè)維修人員進行處理，避免自行拆卸導致設備損壞。  

安全操作注意事項  

操作人員培訓：在設備投入使用前，對操作人員進行系統(tǒng)的培訓，使其熟悉設備的結構、原理、操作方法和安全注意事項。  

穿戴防護用品：操作人員在操作設備時，應穿戴適當的防護用品，如工作服、手套、護目鏡等，防止物料飛濺或設備損傷。  

遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備的操作規(guī)程進行操作，避免違規(guī)操作導致設備損壞或人員受傷。  

定期安全檢查：定期對設備進行安全檢查，發(fā)現安全隱患及時整改，確保設備安全運行。